| Nedeni | Alınacak önlemler |
| Aşırı fırça kıvılcımı |
| Kollektör veya bilezik ovalliği | Tornalama veya taşlama |
| Fırça baskı kuvveti yetersiz | Fırça baskısı arttırılmalı |
| Karbon fırça, tutucu içinde sıkışıyor | Fırçada ve tutucu içindeki yabancı madde ve tozlar dikkatlice temizlenmeli. Gerekirse toz kanalları açılmalı. |
| Lameller arasında yağ ve kir birikimi | Lameller temizlenir, soğutma havasına filtre takılır ve kapalı tip yatak rulman kullanılır. |
| Karbon fırça çalışma yüzeyi alıştırılmamış | Alıştırma işlemi tekrarlanmalı |
| Fırça tutucu ile kollektör veya bilezik arası çok açık | Fırça tutucu ile kollektör aralığı 2mm'e ayarlanmalı |
| Yüksek Mika | Mika kesilip lamel kenarları pahlanmalı |
| Makinada titreşim ve sarsıntı | Ayarlar sonrası makina titreşimi engellenemiyorsa, fırça baskı kuvveti arttırılır veya fiber - lastik yastıklama kullanılır. |
| Fırça taşıyıcı kol yanlış konumda | Nötr konumu belirlenip fırça kolları buna uygun olarak ayarlanmalı |
| Fırça kolları hatalı yerleştirilmiş | Fırça kolları yeniden ayarlanmalı |
| Kutup geçişleri çok güçlü veya çok zayıf | Bu arıza, makina imalatçısı tarafından düzeltilebilir veya farklı kalitede fırça kullanılır. |
| Fırça kalitesi yanlış | Teknik servisimize baş vurunuz |
| Lekeler veya yanık izleri |
| Nedeni | Alınacak önlemler |
| Yüksek veya düşük lamel | Kollektör sıkılıp lamel ayarı yapılır ve yüzey tornalanır. |
| Yüksek mika | Gerekiyorsa kollektör sıkılır, tornalanır mika kesilip izolasyon kanalı derinleştirilir. |
| Kollektör veya bilezik ovalleşmiş, bozuk balans | Kollektör veya bilezikte balans ve/veya tornalama işlemi yapılır. |
| Bozuk lehim bağlantısı | Lehim noktaları takviye edilir. |
| Duruşlarda çelik bileziklere galvanik etki (Demir -Karbon etkileşimi) | Duruşlarda karbon fırçaların altına yalıtkan folyo yerleştirilmeli |
| Kollektör ve bileziklerde yüksek aşınma |
| Nedeni | Alınacak önlemler |
| Dengesiz akım dağılımı neticesinde bazı fırça gruplarında aşırı yüklenme | Fırça baskı kuvvetleri doğru ve eşit ayarlanmalı, gerekirse patina kabiliyeti yüksek fırça malzemesi kullanılmalı |
| Tozlu ortam | Filtre konup, temiz hava üflenmeli |
| Aşındırıcı kimyasal gaz veya buharlı ortam | Temiz hava verilip, patina kabiliyeti yüksek fırça malzemesi kullanılmalı. |
| Düşük yükte çalışma nedeniyle fırçalar üzerinde oluşan çizikler | Kutuplardaki fırça sayısı azaltılmalı veya fırça kalitesini değiştirmeli. |
| Kollektör veya bilezik üzerinde yağ tabakası nedeniyle oluşan çizikler | Sızdırmaz yatak kullanılmalı ve yağ buharı oluşumu engellenmeli. |
| Doğru akım taşıyan bileziklerde anot kutup aşınmaları | Zaman zaman bilezik kutupları değiştirilmeli |
| Bakır sıvanma ve çapak oluşumu | Bu sorunun karmaşık yapısı nedeniyle, lütfen teknik servisimize baş vurunuz |
| Düz hatların oluşumu | Kalkış akım yükü sınırlandırılmalı |
| Düzensiz fırça aşınmaları |
| Nedeni | Alınacak önlemler |
| Dengesiz akım dağılımı | Fırça baskısı doğru ve eşit kuvvette ayarlanmalı |
| Kamçı irtibatı kusurlu | Fırçalar değiştirilmeli |
| Karışık fırça kaliteleri | Tek kalitede fırça kullanılmalı |
| Fırçaların tutucu içinde sıkışması | Tutucu ve fırçalar temizlenip ölçü toleransları kontrol edilmeli, toz kanalları açılmalı. |
